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千里之行,始于足下。自建立樣板車間工作的開始截至今日,已過去兩個月的時間。從最初的建立,到現(xiàn)在的日常保持,公司在規(guī)范管理、工作效率的提高上,邁入了新的臺階。
兩個月的時間內(nèi),我們共改善問題1926條,其中效率問題237條;成本問題89條;品質(zhì)問題113條;安全問題316條;3S問題537條;目視化問題634條。為公司的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
工作指導(dǎo)
在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,對近期樣板車間工作進(jìn)行檢查,并召開了總結(jié)大會。會議上,各團(tuán)隊(duì)對近期工作內(nèi)容進(jìn)行了匯報(bào),同時會議的結(jié)尾,領(lǐng)導(dǎo)也明確指出要加強(qiáng)員工們的意識培訓(xùn),形成一種常態(tài)化管理,讓我們的工作成果可以得以保持下去。
總結(jié)會現(xiàn)場
其實(shí)樣板車間的建立,就是讓我們每個人多一雙善于觀察的眼睛,在每天繁忙的工作過后,養(yǎng)成思考的習(xí)慣,哪些方面做得好,哪些方面有欠缺,哪些問題還沒有解決,哪些方面還有改善的方法。如此理念貫穿在工作中的一點(diǎn)一滴,就一定能為企業(yè)帶來豐厚的效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等